KI-gestütztes Prozessgedächtnis.
Verfügbar von jedem Punkt in der Fertigung.
ARGUS verbindet künstliche Intelligenz mit Verfahrenstechnik — erfasst die Erfahrungen Ihrer Verfahrenstechniker, die Produktionshistorie und das Domänenwissen der Kunststoffverarbeitung und verkürzt den Weg von der Frage zur fundierten Entscheidung.
Fertigungs-Know-how ist die wertvollste — und zugleich flüchtigste Ressource jedes Spritzgussbetriebs.
ARGUS strukturiert Expertenwissen zu einer dauerhaften, zugänglichen Unternehmensressource.
Wissen ist verstreut
Maschineneinstellungen, Parameteranpassungen, Produktionsbeobachtungen — sie existieren in den Köpfen einzelner Verfahrenstechniker, auf Papier-Prozesskarten, in Excel-Tabellen von unbekannter Aktualität. Keine dieser Quellen ist systematisch zugänglich.
Wissen ist vergänglich
Wenn ein erfahrener Verfahrenstechniker das Unternehmen verlässt, geht jahrelang aufgebautes empirisches Wissen verloren. Kein System konnte es bisher erfassen. Das Durchschnittsalter der Branchenexperten steigt, und die Einarbeitung eines neuen Mitarbeiters dauert 6–12 Monate.
Expertenwissen ist wertvoll — und schwer zugänglich
Die Beherrschung des Spritzgussprozesses auf Expertenniveau dauert Jahre. Die meisten Betriebe haben ein, vielleicht zwei Mitarbeiter mit dieser Tiefe an Wissen. Der Rest des Teams entscheidet ohne dieses Wissen — oder wartet.
ARGUS — das digitale Prozessgedächtnis Ihrer Organisation
Die Plattform besteht aus zwei unabhängigen Modulen — jedes für einen anderen Einsatzort und einen anderen Anwender konzipiert.
Wissensmanagement-Panel
Die zentrale Anlaufstelle für das Know-how Ihres Betriebs. Hier werden Projekte, Materialdatenblätter, Produktionshistorie und technische Dokumente verwaltet. Der Ingenieur erstellt und genehmigt die Wissensbasis — der Verfahrenstechniker in der Fertigung arbeitet nur mit verifizierten Daten. Läuft im Browser, keine Installation erforderlich.
ARGUS Verfahrenstechniker-Assistent
Ein Assistent, verfügbar auf dem Tablet direkt an der Spritzgießmaschine. Der Verfahrenstechniker kommuniziert mit ARGUS — per Sprache oder Text — und das System durchsucht das integrierte Repository aus Domänen-, Projekt- und Prozesswissen basierend auf dem Abfragekontext und liefert relevante Informationen für die aktuelle Situation. Ihre Daten bleiben auf Ihrem Server — nur anonymisierte Anfragen erreichen die KI-Engine.
Ein System, das mit
jeder Interaktion dazulernt
Frage
Der Verfahrenstechniker stellt eine Frage per Sprache oder Text, vom Tablet in der Fertigung. Das System versteht Fachterminologie und erkennt den Kontext: Werkzeug, Maschine, Material.
Multiquellenanalyse
ARGUS durchsucht gleichzeitig die Produktionshistorie, Materialdatenblätter, Berechnungsmodule und die Wissensbasis. Jeder Denkschritt des Agenten ist in Echtzeit sichtbar.
Empfehlung mit Begründung
Die Antwort enthält konkrete Parameter, Quellenangaben, ein Konfidenzniveau (0–100 %) und Vorschläge zur Verifizierung. Das Feedback des Verfahrenstechnikers speist den Lernalgorithmus des Systems.
Lernen
Mit jedem gelösten Problem identifiziert ARGUS Muster: Unterschiede zwischen Maschinen, materialspezifisches Verhalten, Wirksamkeit einzelner Ansätze — und speichert sie.
Analyse
Das System verbindet empirisches Wissen mit ingenieurtechnischen Berechnungen, Materialdatenblättern und der technischen Datenbank. Empfehlungen aus fünf Quellen gleichzeitig, mit transparenter Konfidenzbewertung.
Erfassung
Jede Interaktion — Gespräch, gelöstes Problem, Beobachtung aus der Fertigung — wird automatisch aufgezeichnet und strukturiert, ohne zusätzlichen Aufwand für die Anwender.
Sechs Bereiche, in denen Betriebe messbare Verbesserungen erzielen
Jeder dieser Bereiche adressiert eine konkrete operative Herausforderung, die ARGUS systematisch löst — ab dem ersten Tag der Implementierung.
Kontinuität des Prozesswissens
Prozess-Know-how wird in Echtzeit erfasst — Parameter, Korrekturen, Entscheidungen. Personalfluktuation bedeutet nicht mehr den Verlust jahrelanger Produktionserfahrung.
Standardisierte Prozessparameter
Eine einheitliche Parameterdatenbank eliminiert Abweichungen zwischen Schichten und Bedienern. Jeder Arbeitsplatz arbeitet mit denselben validierten Einstellungen — unabhängig von der Besetzung.
Datengestützte Entscheidungsunterstützung
Jede Empfehlung enthält Quelle, Konfidenzniveau und empfohlene Validierungsschritte. Der Technologe behält die volle Entscheidungshoheit — arbeitet aber auf Basis von Daten, nicht allein auf Erfahrungswerten.
Integration des gesamten Maschinenparks
ENGEL, ARBURG, KraussMaffei, Haitian — ARGUS arbeitet herstellerunabhängig. Der Transfer von Prozesswissen zwischen Maschinen erfolgt automatisch innerhalb eines einzigen Systems.
Verkürzte Anlaufzeit der Produktion
Startparameter werden aus Produktionshistorie, Maschinenspezifikationen und ingenieurtechnischen Berechnungen generiert — noch vor der Werkzeugmontage. Weniger Probeläufe und reduzierter Materialverlust.
Automatisierte Prozessdokumentation
Technologiekarten, Parameteränderungsberichte und Anlaufhistorie werden automatisch im laufenden Betrieb generiert — ohne zusätzlichen Aufwand seitens des Bedieners.
Jeder Betrieb sammelt Wissen. Nur wenige können es tatsächlich nutzen.
ARGUS verbindet Lehrbuchwissen mit empirischen Daten — bewahrt die Besonderheiten Ihres Maschinenparks, die Produktionshistorie und die Beobachtungen Ihres Teams. Mit jedem Anfahren, jeder Diagnose und jedem Werkzeugumzug wächst dieser Wissensschatz.
Ein Werkzeug, drei Perspektiven
ARGUS adressiert die unterschiedlichen Anforderungen jeder Rolle in der Organisation — vom Betriebsinhaber über den Ingenieur bis zum Verfahrenstechniker in der Fertigung.
Das Know-how Ihrer Verfahrenstechniker ist das wertvollste — und am stärksten gefährdete — Kapital jedes Produktionsbetriebs
Jeder Weggang eines Experten ist ein reales operatives Risiko und ein kostenintensiver Kompetenzwiederaufbau. ARGUS beseitigt diese Abhängigkeit strukturell — Erfahrung bleibt in der Organisation, auch wenn Mitarbeiter gehen.
- → Schutz des Betriebs-Know-hows unabhängig von Personalwechsel
- → Skalierung ohne proportionalen Anstieg der Expertenbelegschaft
- → Schnellere Anfahrvorgänge und geringere Ausschusskosten als Wettbewerbsvorteil
- → Ein System für den gesamten Maschinenpark, kein Vendor Lock-in
- → Installation auf Ihrem Server — Prozessparameter, Technologiekarten und Know-how verlassen niemals Ihr Unternehmen
Der Weggang eines Schlüssel-Verfahrenstechnikers bedeutet den Verlust von Erfahrungswissen, das sich nicht schnell wiederaufbauen lässt — unabhängig vom Budget für Rekrutierung und Schulungen.
Die Erfahrung des Teams bleibt strukturell in der Organisation — auch wenn Mitarbeiter gehen.
Skalierung der Produktionskapazitäten ohne proportionalen Anstieg der Expertenbelegschaft — ein neuer Verfahrenstechniker erreicht Selbstständigkeit in 1–3 Monaten statt 6–12.
Ein System für den gesamten Maschinenpark — ohne Abhängigkeit vom Maschinenhersteller.
Prozessstandardisierung unabhängig von Personalwechsel und Erfahrungsniveau des Bedieners
Qualitätswiederholbarkeit und Anfahrvorhersehbarkeit sollten nicht von der Kompetenz eines bestimmten Mitarbeiters abhängen. ARGUS führt einen einheitlichen Produktionsstandard ein, der auf der gesamten Betriebserfahrung basiert.
- → Einheitliche Startparameter auf allen Maschinen — unabhängig von Bediener und Schicht
- → Fehlerdiagnostik basierend auf Entscheidungsbäumen und betrieblichen Produktionsdaten
- → Verkürzte Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter — kein Wissensverlust bei Personalfluktuation
- → Automatische Prozessdokumentation — Prozesskarten ohne zusätzlichen Aufwand
- → Vollständige Historie der Prozessentscheidungen für Analyse und Audit verfügbar
Prozesswiederholbarkeit und Anfahrzeit hängen von der Kompetenz eines bestimmten Mitarbeiters ab — nicht von einem dokumentierten Betriebsstandard. Personalfluktuation bedeutet jedes Mal Wiederaufbau des operativen Wissens.
Die Betriebserfahrung ist im System kodifiziert — jedem Bediener zugänglich, unabhängig von der Betriebszugehörigkeit.
Fehlerdiagnostik folgt einer einheitlichen Methodik — ohne Abhängigkeit von individueller Erfahrung.
Vollständige Dokumentation jeder Prozessentscheidung automatisch generiert — ohne manuelles Ausfüllen von Tabellen.
Präzision in der Projektphase. Sicherheit in der Fertigung. Ein Werkzeug.
Von der Analyse eines neuen Werkzeugs bis zur Fehlerdiagnostik in der Nachtschicht — auf dem Tablet oder Computer, mit voller Transparenz über die Herkunft jeder Empfehlung.
- → Startparameter aus fünf Quellen: Geometrieanalyse, ähnliche Projekte, Daten aus vorherigen Produktionsläufen, TDS-Datenblatt, ingenieurtechnische Berechnungen — mit Konfidenzbewertung für jede Empfehlung
- → 65+ Berechnungsmodule: Kühlzeit, Schließkraft, Prozessfenster, Schwindung und weitere
- → Werkzeugumzug zwischen Maschinen unter Berücksichtigung konstruktiver Unterschiede
- → 21 Fehlerdiagnose-Entscheidungsbäume oder Bauteilfoto-Analyse — Diagnose in Minuten, nicht Stunden
- → Prozesskarten automatisch generiert — mit Begründung für jeden Parameter
Fertigungs-Know-how ist über Excel-Tabellen, Notizbücher und die Köpfe der Experten verteilt — und muss bei jedem neuen Projekt oder Problem in der Fertigung von Grund auf rekonstruiert werden.
Synthese aus fünf Quellen in einer Antwort — mit sichtbarer Methodik und Konfidenzbewertung statt Durchsuchen verstreuter Daten.
Fehlerdiagnose in Minuten statt Stunden — ohne Eskalation, ohne Warten auf die Verfügbarkeit eines Experten.
Prozesskarte mit Begründung für jeden Parameter — statt von Null in Tabellenkalkulationen zu beginnen.
Das Know-how Ihres Betriebs bleibt in Ihrem Betrieb
Prozessparameter, Technologiekarten, Produktionshistorie — das ist Kapital, das über Jahre aufgebaut wird. Wir installieren ARGUS direkt in der Infrastruktur des Kunden. Ihre Wissensbasis bleibt auf Ihrem Server — nur anonymisierte Anfragen erreichen die KI-Engine.
Immer
On-Premise.
Beim Kunden.
Daten verbleiben im internen Netzwerk des Betriebs
Das System läuft auf dem Server des Kunden. Prozesskarten, Werkzeughistorie, Wissensbasis — alles lokal gespeichert, ohne Kopien auf externen Servern.
Volle Kontrolle auf Kundenseite
Wer Zugang hat, wie lange Daten aufbewahrt werden, wann Backups erstellt werden — das sind Entscheidungen des Betriebs, nicht des Softwareanbieters.
Projekt- und Werkzeugnamen gelangen nicht zu KI-Modellen
Vor jeder Anfrage an ein externes Sprachmodell werden die Daten anonymisiert. Die betriebseigene Nomenklatur verbleibt ausschließlich beim Kunden.
Rollenbasierter Zugang
Der Verfahrenstechniker sieht, was ihm zusteht. Der Ingenieur verwaltet Projekte. Jede Operation wird protokolliert — wer, was und wann.
Jedes Unternehmen sieht nur seine eigenen Daten
Datenisolation auf Systemarchitekturebene. Kein Kunde hat Zugang zu den Informationen einer anderen Organisation.
Einführung ohne Eingriff in die Produktion
ARGUS arbeitet parallel zur bestehenden Infrastruktur Ihres Betriebs — ohne Anbindung an Maschinensteuerungen und ohne Auswirkung auf die Produktionskontinuität.
FAQ
Wie lange dauert die Implementierung?
Von der Installation bis zum ersten Start und den Tests benötigen wir 3 Tage. Dies umfasst die Installation auf dem Werksserver, Konfiguration, Integration mit bestehender Prozessdokumentation und die Schulung des Teams. Das System lernt ab dem ersten Tag.
Welche Maschinen werden unterstützt?
ARGUS ist maschinenunabhängig. Es unterstützt Spritzgießmaschinen von ENGEL, ARBURG, KraussMaffei, Wittmann Battenfeld, Haitian, Sumitomo Demag und weiteren Herstellern. Prozessparameter werden unabhängig von der Steuerung in ein gemeinsames Format normalisiert.
Benötigt das System Internetzugang?
Die Wissensdatenbank und Dokumentation verbleiben auf dem Werksserver. Für die KI-Engine ist eine Internetverbindung erforderlich — es werden ausschließlich anonymisierte Anfragen gesendet. Projektnamen, Werkzeugnamen und Teiledetails verlassen niemals den Server.
Wie wird die Datensicherheit gewährleistet?
Vollständige On-Premise-Installation — Daten gelangen nicht in die Cloud. Vor jeder KI-Anfrage werden Kundendaten anonymisiert (SHA-256 mit Präfixen). Rollenbasierte Zugriffskontrolle, Verschlüsselung im Ruhezustand und bei der Übertragung.
Müssen bestehende Systeme geändert werden?
Nein. ARGUS läuft parallel — ohne Eingriff in Maschinensteuerungen, MES- oder ERP-Systeme. Keine Änderungen an der Produktionsinfrastruktur erforderlich. Die Dateneingabe erfolgt über den Browser am Computer oder Tablet.
Wie lernt ARGUS aus unseren Daten?
Jede gelöste Prozessherausforderung wird in der Wissensdatenbank des Werks gespeichert. Das System analysiert Ähnlichkeiten bei Geometrie, Materialien und Parametern — bei nachfolgenden Projekten findet es automatisch relevante Erfahrungen und erstellt darauf basierend Empfehlungen.
So funktioniert das A.R.G.U.S-System
Eine Demo mit realen Berechnungen, Materialien und Diagnoseszenarien — wir zeigen die vollen Möglichkeiten des Tools.