Schussgewicht-Rechner
Berechnen Sie die erforderliche Schussgröße (Shot Size), Zylinderkapazität und empfohlenen Schneckendurchmesser. Der Rechner berücksichtigt Kavitätenzahl, Angussgewicht und Massepolster — zentrale Parameter bei der Wahl der Spritzgießmaschine.
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ARGUS wählt die Maschine automatisch auf Basis von Schussgewicht, Schließkraft und Werkzeugparametern aus
Das Schussgewicht ist einer der Parameter für die Maschinenauswahl — ARGUS berücksichtigt gleichzeitig Schließkraft, Holmabstand, Werkzeughöhe und die geforderte Einspritzgeschwindigkeit.
Wie berechnen wir das Schussgewicht?
Das Schussgewicht (Shot Size) ist die Gesamtmasse des in einem Zyklus in das Werkzeug eingespritzten Materials. Es umfasst die Masse aller Bauteile (Bauteilgewicht × Kavitätenzahl), die Angussmasse und das Massepolster. Die korrekte Auslegung des Schussgewichts ist entscheidend für die Wahl der richtigen Spritzgießmaschine — der Zylinder sollte zu 20–80 % seiner Kapazität genutzt werden.
Der Rechner verwendet die Standardformel zur Schussgewichtbestimmung unter Berücksichtigung des Massepolsters und Umrechnung auf die Zylinderkapazität.
mrequired = mshot × (1 + cushion/100)
Vshot = mrequired / ρ
mpart — Bauteilgewicht [g]
n — Kavitätenzahl
mrunner — Angussgewicht [g]
cushion — Massepolster [%]
ρ — Materialdichte [g/cm³]
Das Massepolster (Cushion) ist der Materialvorrat, der nach Abschluss der Einspritzphase vor der Schnecke verbleibt. Typische Werte liegen bei 5–15 % des Schussgewichts. Das Polster ermöglicht die Aufrechterhaltung des Nachdrucks und kompensiert die volumetrische Schwindung des Kunststoffs beim Erstarren. Ein zu kleines Polster (<5 %) birgt das Risiko von Kurzschüssen, ein zu großes (>20 %) verlängert die Verweilzeit des Materials im Zylinder.
Zylinder- und Schneckenauswahl
Die Zylinderkapazität sollte so gewählt werden, dass das Schussgewicht 20–80 % des Volumens ausmacht. Eine Auslastung unter 20 % birgt das Risiko thermischer Materialschädigung (zu lange Verweilzeit), über 80 % verbleibt kein ausreichendes Polster.
Akzeptabel — 20–80 % der Kapazität
Riskant — <20 % (Degradation) oder >80 % (kein Polster)
Der Schneckendurchmesser ist mit der Zylinderkapazität verknüpft und bestimmt den verfügbaren Einspritzdruck sowie die Plastifizierrate. Typische Durchmesser liegen bei 25–90 mm. Kleinere Durchmesser (25–40 mm) werden für kleine Bauteile und Präzisionsmaschinen verwendet, größere (60–90 mm) für große Bauteile und Mehrfachwerkzeuge.
Heißkanalsystem
Bei einem Heißkanalsystem beträgt das Angussgewicht 0 g, was das erforderliche Schussgewicht erheblich reduziert und die Materialausnutzung verbessert. Bei der Wirtschaftlichkeitsanalyse eines Heißkanalsystems vergleichen Sie die Materialkosten des verlorenen Kaltkanals mit den Investitionskosten für das Heißkanalsystem.
ARGUS wählt die Maschine automatisch auf Basis von Schussgewicht und Schließkraft aus
Überzeugen Sie sich selbst — vereinbaren Sie eine Präsentation und sehen Sie, wie ARGUS Prozessberechnungen mit der Maschinendatenbank Ihres Werks verknüpft.