Kalkulator: Granice tolerancji
Wyznacz granice tolerancji detalu wtryskowego i odpowiadające im wymiary gniazda formy. Kalkulator uwzględnia skurcz materiału i klasę tolerancji (dokładna, standardowa, gruba) — kluczowe dane do projektowania formy i kontroli jakości.
Parametry wejściowe
Wyniki
Uzupełnij dane i kliknij Oblicz
ARGUS automatycznie weryfikuje tolerancje i sygnalizuje ryzyko nieosiągalności
Tolerancje determinują jakość i wykonalność — ARGUS sprawdza osiągalność tolerancji na podstawie materiału, procesu i historii produkcji.
Jak obliczamy granice tolerancji?
Tolerancje wymiarowe detali wtryskowych definiowane są zgodnie z normami DIN 16742 lub ISO 20457 i zależą od materiału, procesu i klasy tolerancji. Kalkulator wyznacza granice tolerancji detalu (wymiar nominalny ± tolerancja) i przelicza je na wymiary gniazda formy z uwzględnieniem skurczu przetwórczego.
Kalkulator stosuje model tolerancji z kompensacją skurczu — przenosi tolerancje detalu na wymiary gniazda z uwzględnieniem współczynnika skurczu.
Dlower = Dnom − T/2
Dcavity_upper = Dupper × (1 + S/100)
Dcavity_lower = Dlower × (1 + S/100)
Dnom — wymiar nominalny [mm]
T — tolerancja [mm]
S — skurcz [%]
Klasy tolerancji wg DIN 16742: klasa dokładna (fine) — IT10–IT12, wymagana optymalizacja procesu i kontrola materiału. Klasa standardowa — IT12–IT14, osiągalna w normalnej produkcji. Klasa gruba (coarse) — IT14+, łatwa do utrzymania. Materiały amorficzne pozwalają na węższe tolerancje niż częściowo krystaliczne.
Osiągalność tolerancji
PP, PE — ±0.15–0.30 mm (na 100 mm)
PA6, POM — ±0.10–0.25 mm (na 100 mm)
GF materiały — ±0.05–0.15 mm (w kier. GF)
Tolerancje węższe niż standardowe wymagają: stabilnego procesu (SPC), kontrolowanego materiału (wilgotność, lot), optymalnego chłodzenia formy i regularnej konserwacji. Zdolność procesu (Cpk > 1.33) powinna być potwierdzona statystycznie.
Forma a tolerancje
Forma powinna być wykonana z tolerancją 3–5× węższą niż tolerancja detalu. Dla detalu ±0.10 mm forma powinna mieć tolerancję ±0.02–0.03 mm. Uwzględnij również zużycie formy w czasie eksploatacji — rdzenie zużywają się szybciej niż gniazda.
ARGUS automatycznie weryfikuje tolerancje i monitoruje zdolność procesu (Cpk)
Przekonaj się — umów prezentację i zobacz analizę tolerancji w ARGUS.