Kalkulator masy detalu
Oblicz masę detalu wtryskowego na podstawie objętości i gęstości tworzywa. Kalkulator uwzględnia kanał wlewowy i automatycznie wylicza koszt materiału na detal — kluczowy parametr wejściowy dla kalkulacji ekonomicznych i doboru maszyny.
Parametry wejściowe
Wyniki
Uzupełnij dane i kliknij Oblicz
ARGUS automatycznie oblicza masę detalu i przekazuje ją do kalkulacji kosztów, doboru maszyny i optymalizacji cyklu
Masa detalu to punkt wyjścia dla dziesiątek kolejnych obliczeń — ARGUS łączy je w jeden kontekst projektu, eliminując ręczne przepisywanie danych.
Jak obliczamy masę detalu wtryskowego?
Masa detalu wtryskowego to jeden z najważniejszych parametrów procesu — determinuje wielkość wtrysku, dobór maszyny, czas cyklu i koszt jednostkowy. Dokładna znajomość masy jest niezbędna zarówno na etapie projektowania formy, jak i optymalizacji produkcji. Masa detalu wynika bezpośrednio z objętości geometrii CAD i gęstości wybranego tworzywa.
Kalkulator wykorzystuje podstawowe równanie masy — iloczyn objętości detalu i gęstości materiału w stanie stałym. Dodatkowo uwzględnia masę kanału wlewowego (runner system), który stanowi zazwyczaj 5–25% masy detalu w systemach zimnokanałowych.
m — masa detalu [g]
V — objętość detalu [cm³]
ρ — gęstość tworzywa [g/cm³]
mtotal = m × (1 + r/100)
r — udział kanału wlewowego [%]
Gęstość tworzywa w stanie stałym różni się od gęstości stopu. Dla obliczeń masy detalu używamy gęstości w stanie stałym, która jest podana w karcie materiałowej. Typowe wartości: PP 0.90–0.91 g/cm³, ABS 1.04–1.06 g/cm³, PA6 1.12–1.14 g/cm³, PC 1.20 g/cm³, POM 1.41 g/cm³. Materiały z wypełniaczami (GF, CF, talc) mają wyższą gęstość — np. PA6-GF30 osiąga 1.35–1.40 g/cm³.
Dlaczego masa detalu jest kluczowa?
Masa detalu jest parametrem wejściowym dla wielu kolejnych obliczeń w procesie wtrysku. Oto najważniejsze zastosowania:
Wielkość wtrysku — masa detalu × liczba gniazd + kanał wlewowy + poduszka
Koszt materiału — masa × cena/kg = dominujący składnik kosztu jednostkowego
Czas cyklu — cięższe detale wymagają dłuższego czasu chłodzenia i docisku
Wydajność — masa wpływa na zużycie energii i efektywność materiałową
Koszt materiału stanowi zazwyczaj 40–70% kosztu jednostkowego detalu wtryskowego. Dlatego nawet niewielka redukcja masy (np. przez optymalizację grubości ścianek lub zmianę materiału) może znacząco wpłynąć na rentowność produkcji. Typowa strategia to utrzymanie grubości ścianki poniżej 3 mm i stosowanie żebrowania zamiast masywnych przekrojów.
Optymalizacja masy detalu
Objętość detalu najdokładniej uzyskasz z modelu CAD (SolidWorks, CATIA, NX). W przypadku braku modelu CAD możesz oszacować objętość z wymiarów gabarytowych i współczynnika wypełnienia (0.15–0.40 dla typowych detali wtryskowych). Pamiętaj o uwzględnieniu żeber, bosów i elementów mocujących, które mogą stanowić 10–30% objętości detalu.
ARGUS automatycznie przelicza masę detalu przy każdej zmianie materiału lub geometrii
Przekonaj się sam — umów prezentację i zobacz, jak ARGUS łączy obliczenia masy z pełnym kontekstem projektu: materiałem, maszyną i historią produkcji.