NarzędziaŚrednica kanału
PRZEPŁYW I WTRYSK

Kalkulator: Średnica kanału

Wyznacz optymalną średnicę kanału wlewowego na podstawie masy detalu i długości kanału. Kalkulator uwzględnia typ przekroju kanału i liczbę gniazd, obliczając spadek ciśnienia i straty materiałowe.

PrzepływProjektowanie formy

Parametry wejściowe

g
mm

Wyniki

Uzupełnij dane i kliknij Oblicz

Jedno narzędzie zamiast pięciu

ARGUS automatycznie optymalizuje układ wlewowy na podstawie geometrii formy

Średnica kanału wpływa na spadek ciśnienia, czas chłodzenia kanału i straty materiałowe — ARGUS bilansuje te parametry automatycznie.

Optymalizacja wlewu Spadek ciśnienia Bilans materiałowy
Umów konsultację
Wzór obliczeniowy

Jak obliczamy średnicę kanału wlewowego?

Średnica kanału wlewowego (runner) to kompromis między spadkiem ciśnienia a stratami materiałowymi i czasem chłodzenia. Zbyt mały kanał powoduje nadmierny spadek ciśnienia i problemy z napełnianiem gniazd, zbyt duży — wydłuża czas cyklu (kanał musi ostygnąć) i zwiększa straty materiału w systemach zimnokanałowych.

Kalkulator stosuje empiryczną formułę doboru średnicy opartą na masie detalu, długości kanału i liczbie gniazd. Formuła uwzględnia współczynniki korekcyjne dla różnych typów przekrojów kanału.

d = 1.5 × ∛(m × n) × flength × ftype

d — średnica kanału [mm]
m — masa detalu [g]
n — liczba gniazd
flength — współczynnik długości kanału
ftype — współczynnik typu przekroju

Kanał okrągły (full round) jest najbardziej efektywny hydraulicznie — ma najniższy stosunek obwodu do powierzchni przekroju, co minimalizuje zamrażanie i spadek ciśnienia. Kanał trapezowy jest kompromisem stosowanym, gdy forma jest dzielona w jednej płaszczyźnie. Kanał półokrągły jest najmniej efektywny, ale najprostszy w wykonaniu.

Wartości typowe

Typowe średnice kanałów wlewowych

Poniższe wartości orientacyjne dotyczą kanału okrągłego o długości do 100 mm:

Małe detale (1–10 g) — 3–5 mm
Średnie detale (10–100 g) — 5–8 mm
Duże detale (100–500 g) — 8–12 mm
Bardzo duże (>500 g) — 10–16 mm

Przy długich kanałach (>150 mm) średnicę należy zwiększyć o 10–20%, aby skompensować dodatkowy spadek ciśnienia. W formach wielogniazdowych z symetrycznym układem kanałów kluczowe jest zbalansowanie przepływu — wszystkie gniazda powinny być napełniane jednocześnie.

System gorącokanałowy

Kiedy rozważyć hot runner?

Jeśli straty materiału na kanał zimny przekraczają 15–20% masy wtrysku lub czas chłodzenia kanału limituje czas cyklu, warto rozważyć system gorącokanałowy. Koszt inwestycji zwraca się zazwyczaj przy wolumenie >50 000 szt. Kalkulator ekspansji gorącego kanału pomoże dobrać parametry systemu.

W systemie ARGUS

ARGUS automatycznie optymalizuje układ wlewowy na podstawie pełnego kontekstu projektu

Przekonaj się sam — umów prezentację i zobacz, jak ARGUS bilansuje parametry kanału z wymaganiami procesu.

65+ modułów obliczeniowych Baza materiałów Integracja z maszynami
Umów prezentację